钻孔加工在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。处理此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料，确认合理的刀具的几许参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时，钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这些材质钻头缺陷是价格比较贵重，而且难以采购。而选用常用的W18Cr4V一般规范高速钢钻头钻孔时，由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺陷，再加上不锈钢材料导热性差，形成集中在刀刃上的切削温度升高，简单导致两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，使钻头的使用寿数下降。
㈡切削用量挑选钻削时，切削用量的挑选应从降低切削温度的基本点出发，由于高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加重刀具磨损，因而切削用量中最重要的是挑选切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量对刀具寿数影响较小，但进给量挑选太小将会使刀具在硬化层内切削，加重磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个要素，进给量挑选为0.32～0.50mm/r为宜。
㈢切削液挑选钻削时，为降低切削温度，可选用乳化液作为冷却介质。
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